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      減少耐候膠粘結(jié)失效的情況：

　　引發(fā)耐候膠粘結(jié)損壞的原因一般有基材表面有影響粘結(jié)的物質(zhì)、劣質(zhì)密封膠變硬、密封膠的強(qiáng)度較高、環(huán)境因素（如潮濕、浸水）對(duì)粘結(jié)力的削弱等。從密封膠自身角度出發(fā)，運(yùn)用高模量耐候膠在遇到接縫變形時(shí)，由于其內(nèi)應(yīng)力大，比較容易出現(xiàn)粘結(jié)破壞的情況。從施工角度出發(fā)，在接縫清潔不到位的情況下使用高模量耐候膠也會(huì)因其自身較大的內(nèi)應(yīng)力而容易出現(xiàn)不粘現(xiàn)耐候膠象。對(duì)于以上情況，采用低模量耐候膠時(shí)，可以避免因內(nèi)應(yīng)力大引起密封膠開(kāi)裂的情況，也可以降低變形時(shí)作用在粘結(jié)界面上的內(nèi)應(yīng)力，由不粘引起的漏水情況發(fā)生概率會(huì)降低。

　　減少基材破壞情況：

　　接縫基材破壞也同樣會(huì)導(dǎo)致密封失效的不良后果，格外是在高模量耐候膠用于表面強(qiáng)度低、表面涂層附著力差或表面強(qiáng)度老化快的材料時(shí)，基材被破壞的情況比較常見(jiàn)。因此對(duì)于疏松的水泥砂漿、蒸壓耐候膠加氣混凝土板、飾面涂層保溫一體板等材料，使用低模量耐候膠進(jìn)行接縫密封的話(huà)，可以降低材料表面被剝離的概率。

　　阻燃劑添加量對(duì)耐候膠阻燃性的影響：

　　氫氧化鋁、十溴二苯醚等阻燃劑可用于密封膠阻燃然性能的改進(jìn)。但是在室溫硫化(RTV)硅橡膠體系中，需要加入較大量的氫氧化鋁才會(huì)有較好的阻燃效率，并且氫氧化鋁的加入，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致RTV硅橡膠斷裂伸長(zhǎng)率的下降和邵爾A硬度的顯明增加。十溴二苯醚的加入對(duì)密封膠阻燃性能改進(jìn)效率顯明，但其發(fā)煙量大燃燒時(shí)釋放出鹵化氫氣體，遇水即形成具有強(qiáng)腐蝕性的氫鹵酸會(huì)造成污染，因此材料阻燃無(wú)鹵化是發(fā)展趨勢(shì)。氮系阻燃劑阻燃效果好、發(fā)煙量少、沒(méi)損害，磷系阻燃劑低損害、穩(wěn)定性好。研究人員通過(guò)選擇適合的氮系阻燃劑和磷系阻燃劑進(jìn)行復(fù)配，自制了綜合氮系和磷系兩種阻燃劑優(yōu)點(diǎn)的氮磷復(fù)配阻燃劑，用于密封膠阻燃性能的改進(jìn)。

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